印染行业是用水大户，也是排污大户。印染企业一般都建有完善的污水处理系统，污水处理后出水达到排放标准，但由于水资源的日渐短缺和严重污染，无论从企业成本角度还是社会环保的发展要求，印染废水进行深度处理后回用已十分必要。本公司对印染企业做了大量的研究及试验工作，开发了整套HS印染废水回用解决方案，回用水水质达工厂用水标准，为企业解决排污及降低生产成本提供完善的服务。印染废水回用工艺特点
※回用水水质好，不同工艺可以适用漂洗或可用于印染水整个工艺段。
※自动化程度高，出水水质稳定。
※采用节能型专用工艺，运行费用远远低于排污费及取水费，企业在回用系统投入上基本都能做到一年收回投资。
※一次性投资适中，占地面积少。
印染废水回用工艺流程
本工艺回用水，可回用至退浆、煮练、漂洗、丝光等前段工序，并与新鲜水混合用于后段工序，染布到合格的出厂标准。操作流程简便，自动化运行，后段运行费用0.6元/ m3左右，适用于目前印染废水已经达标排放的企业。加离子交换工艺后，可回用至所有工序。本工艺视具体印染厂的生产产品、染料、助剂、工艺及污水站处理工艺做相应的调整。回收产水水质
| 项目 | 生化 | 脱色气浮 | 多介质过滤 | 活性炭吸附 | 总去除率 | 回用水 |
| COD（mg/L） | 100 | 60 | 55 | 30 | 70 | 50 |
| BOD（mg/L） | 20 | 15 | 12 | 10 | 50 | — |
| 色度 | 64 | 8 | 4-8 | 4 | 98.6 | 5～10 |
| pH | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | — | 6.5～8 |
※硬度：50-100 mg/L，硬度过高的水用于染色洗涤，费皂且易形成不溶性钙皂，使纤维变脆，色彩变黄，降低原有色彩鲜明度。
※铁盐：少于0.1 mg/L，避免纤维布产生斑点及染色不鲜艳。
※COD：少于50mg/L。
※pH：处于6到8之间。
※回用水比例：不宜超过70%，保持新鲜水的加入。
※系统盐份的平衡：原水处理系统中，尽量减少铁盐使用，选择铝盐及其它作为絮凝剂。
