含镍、含铜漂洗废水零排放系统是专门针对电镀生产过程中产生的大量含镍、铜等贵重金属漂洗废水的回收利用而设计研发的，该系统是以膜筛分机理为技术平台，按照"废水分流，分别处理；清水回用，金属回收"的原则进行综合设计，实现电镀废水以及贵重金属资源的循环利用。
电镀废水主要由前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成，其中酸碱废水主要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或可经进一步深化处理后回用；而漂洗槽的废水通过水泵输送至膜分离回收系统，进行分离浓缩，浓缩液可直接回用于生产(不经任何化学处理)或进入蒸发器作进一步浓缩
膜分离系统的透过液完全达到去离子水标准;构建了一种基于资源回收和环境?；さ目沙中⒄够繁Ｐ履Ｊ?。实现了漂洗废水的闭路循环处理系统，在整个循环系统中，没有其他物质进入，也没有物质损失，达到物料平衡。
200倍浓缩液 漂洗废水 回用水
效益分析：
在此以东莞长安某五金端子厂电镀镍漂洗水闭路循环系统为例，进行效益分析。
针对该企业水量小、镀种单一的特点，采用膜技术对生产过程产生电镀镍漂洗水进行分离浓缩，实现既金属镍离子的回收，又回用水资源，不向外界排放任何电镀镍漂洗水的闭路循环系统。
系统设计参数：
废水量:1.0T/H;
镍离子含量:500mg/L（实际含量高达650 mg/L）；
处理要求：浓缩液镍离子含量≥10g/L，直接回用到电镀槽；纯水电导率≤100us/cm，直接回用与电镀生产。
经济效益分析：
以处理量10T/day，镍含量为500mg/L计算:
每天镍回收量：500mg/L×10000L/day=5000g/day=5.0Kg/day；
每天水回收量：10 T/day×0.95=9.5 T/day；
金属镍市场价：40万元/T以上既400元/Kg；
自来水价格：3元/T；
(1)每天回收镍经济价值（回收镍价格按金属镍市场价400元/Kg×0.6=240元/Kg计）：
5.0Kg/day×240元/Kg=1200元/day；
(2)每天回收水经济价值：
9.5 T/day×3元/day=28.5元/day；
(3) 减少水处理成本（排到集控区收取的费用）：
10 T/day×9元/day=9元/day；
(4) 日处理成本：100元/天
每天经济效益：
（1）+（2）+（3）-（4）=1200元+28.5元+90元-100元=1218.5元/day
月经济效益：
1218.5元/day×26天/月=31681元/月，约3.1万元/月。
社会环境效益：
该工艺可以到达回收电镀废水中的贵重金属和水资源，实现电镀漂洗水的零排放，其一方面可以缓解水资源短缺的局面，高效地利用有限的淡水资源，另一方面减少了排放至自然水体的污染物总量，具有多方面的功效，具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。
